Компрессоры воздушные промышленные
Компрессоры промышленные используются практически во всех отраслях, став частью технологических процессов. Нагнетатели позволяют решить сложные задачи, создавая условия для производства товаров. Остановимся на особенностях и видах компрессорного оборудования. Чтобы остановить свой выбор и купить промышленные компрессоры - нет необходимости самому разбираться в оборудовании, достаточно обратиться к профессионалам, которые посоветуют модель, подходящую под задачу. Мы подберём агрегат из предложенного оборудования:
- Спиральные компрессоры
- Дизельные компрессоры
- Дожимные компрессоры
- Передвижные компрессоры.
На нашем сайте можно выбрать компрессор из широкого перечня моделей. У нас есть на выбор агрегаты от множества брендов от отечественных до зарубежных всемирно-известных:
- Abac
- Atlas Copco
- Becker
- Berg
- Busch
- Ceccato
- Comaro
- Comprag
- Dalgakiran
- DVP
- Ekomak
- ERSTEVAK
- Hanbell
- Ingersoll Rand
- Fiak
- Fini
- Fubag
- Kaeser
- Kraftmann
- Remeza
- Zammer
- Бежецкий
- Вакуумтех
- ЗИФ
- ЧКЗ
В ближайшее время список производителей будет расширяться.
Особенности и виды промышленных компрессоров
Промышленные машины высокого давления &ndash это агрегаты, применяемые для всасывания, сжатия и передачи газовой смеси из одной области в другую. Оборудование применяется для разных операций, включая производство сложной продукции.
Все нагнетатели делят на две большие группы:
- Объемные
- Динамические
Первый вариант подразумевает наполнение рабочей области газовой смесью, которая затем сжимается за счет принудительного уменьшения объема камеры. Для управления процессом применяется система обратных клапанов.
В динамических воздуходувках газ сжимается под действием кинетической энергии, передаваемой от движущейся системы.
Типы объемных нагнетателей:
- Винтовые промышленные (Рутса, сухой ротационный нагнетатель)
- Воздушные поршневые
- Шестеренчатые
- Роторно-пластинчатые
- Мембранные
- Водокольцевые
Приборы различаются методами сжатия перекачиваемой среды и обладают разными характеристиками.
Динамические системы бывают радиальными, осевыми или струйными. Все они используют метод превращения кинетической энергии в потенциальную (вращение, ускорение), однако применяют для этого свои исполнения.
Принцип работы и устройство промышленного компрессора
Нагнетатель имеет в составе следующие компоненты:
- Механизм сжатия винтового или поршневого типа
- Ресивер
- Фильтр
- Соединительная арматура, шланги
- Контроллер, модульный преобразователь или блок автоматического управления
- Система охлаждения для контроля температуры
- Масляный фильтр
- Отделитель масла
Принцип действия любого нагнетателя основан на технологии засасывания, а также сжатия воздушной смеси. Воздух проходит через фильтры, поскольку ему необходимо очиститься от посторонних включений. Затем поток попадает в рабочую камеру. Там он сжимается при помощи лопастей винтов, пластин, спиральных систем или поршней. Далее сжатый воздух направляется к выхлопному отверстию, через которое смесь поступает к конкретному потребителю.
При работе системы с масляной средой в рабочей камере смесь также проходит через сепаратор или выходные фильтры, очищающие его от нежелательных включений. Для безмасляных моделей дополнительные фильтры не нужны.
Сферы и области применения промышленных компрессоров
Нагнетательные машины применяются практически во всех отраслях промышленности. Сжатие воздуха необходимо для разных технологических процессов. Чаще всего компрессорные машины можно встретить в следующих сферах:
- Нефтяная или газовая промышленность. С помощью компрессорного оборудования осуществляются операции по бурению скважин, извлечению полезных ископаемых. Нагнетатели помогают перекачивать добытые ресурсы по магистральным трубам.
- Организация пневмотранспорта. Необходим в химической, пищевой или строительной областях. Он позволяет оптимизировать производство. Оборудование обеспечивает транспортировку сыпучих продуктов из одной области в другую, а также осуществляет необходимую обработку веществ.
- Машиностроение. В этом случае системы отвечают за создание нужного усилия в реактивных двигателях самолетов, а также обеспечивают поддержку нормальных условий на подводных лодках.
- Металлургическая промышленность. Получение давления для плавления металлов или разработки конкретных материалов.
- Энергетика. Обеспечивают стабильную безопасную работу электростанций.
- Аэрация естественных или искусственных водоемов.
- Пищевая промышленность. Нагнетатели встраиваются в большие холодильники, а также фасовочные и упаковочные станки.
- Мебельный или деревообрабатывающий цех. Сушка деталей, очистка рабочей зоны.
- Строительство. На базе насосов-компрессоров работают все современные пневмоинструменты, включая отбойные молотки, краскопульты, пескоструйные машины и т. д.
- Медицина и фармацевтика. Обеспечивают перемещение жидкостей, гарантируют работоспособность дыхательной аппаратуры. Применяются при разработке лекарств.
- Полиграфия. Помогают наносить различные изображения на любые поверхности.
Главные преимущества и недостатки компрессоров
Плюсы и минусы зависят от типа конструкции. Среди преимуществ винтовых аппаратов отмечают:
- Повышенный параметр КПД с невысокими энергозатратами (особенно у многоступенчатых моделей)
- Неприхотливость к обслуживанию
- Малошумный
- Стабильная подача газовой смеси
- Высокая производительность привода на любом режиме
Недостатки:
- Довольно большие размеры оборудования
- Одноступенчатые системы не способны выдавать высокое давление и не подойдут в качестве вакуумного насоса
- Значительный расход смазки
Также довольно востребованными считаются поршневые системы, к плюсам которых относят следующее:
- Невысокая стоимость оборудования
- Простота монтажа и управления
- Экономичность
- Возможность провести ремонт даже при большом износе после круглосуточной эксплуатации
Минусами поршневых моделей являются:
- Высокий уровень шума
- Слабая защита от вибрации
- Требовательность к техническому обслуживанию
- Относительно невысокий КПД при формировании вакуума
Если оборудование планируется установить в месте постоянного нахождения людей, лучше подобрать винтовые модели. Они не занимают много места и создают низкий уровень шума, обеспечивая благоприятную атмосферу для человека.
Мощные компрессоры для производства - основные критерии выбора
При подборе промышленной техники необходимо обращать внимание на следующие критерии:
- Класс потребления электроэнергии. Электрические нагнетатели могут затрачивать действительно много энергии, что закономерно отразится на издержках производства. Важно устанавливать достаточно производительное, но при этом энергоэффективное оборудование по типу винтовых двухступенчатых нагнетателей.
- Стоимость. Цены зависят от производительности, качества комплектующих, бренда и возможности работы с теми или иными средами. Поршневые системы чаще всего дешевле винтовых, однако они сильно шумят и вибрируют во время работы. Так что выбор надо делать с учетом всех плюсов и минусов конкретных типов оборудования.
- Возможности по размещению дополнительного оборудования. Хорошо, если доступно повышение функциональных возможностей нагнетателя за счет различных фильтров, сепараторов, ресиверов, осушителей, датчиков, регуляторов давления или полностью автоматических систем управления.
- Производительность. Тут стоит отталкиваться от потребления всего пневмооборудования, прибавляя к полученному значению примерно 30%. Таким образом, удастся получить некий резерв для наращивания производственных мощностей. Показатель зависит от типа конструкции, количества ступеней, а также частоты вращения роторов или редукторов.
- Максимальное давление. У самых мощных агрегатов величина достигает 100 Бар и выше.
- Требования к обслуживанию. Если нет желания часто проводить ремонт, лучше взять винтовые воздушные агрегаты. У этих устройств ресурс чаще всего находится на уровне 20 - 80 тысяч часов. Ремонт и обслуживание техники стоит доверять только профессионалам.
Рассмотрите предложения в нашем каталоге. Но перед тем, как купить оборудование, обратитесь за консультацией к менеджеру. Вы разберётесь, как выбрать лучшее компрессорное устройство именно для вашей организации.
Спиральные
Спиральные компрессоры созданы для продуцирования чистого сжатого безмасляного газа, поэтому активно применяются в медицине и лабораториях. В рабочем блоке устройства размещены две спирали - подвижная и статичная. При их вращении поток воздуха сжимается. Агрегаты тихо работают и отличаются высокой производительностью.
Дизельные
Дизельные компрессоры оснащены винтовой парой и элементами для передвижения. Они могут использоваться в местах, не оборудованных коммуникациями с подачей электричества. Техника способна работать при отрицательных температурах.
Дожимные
Дожимные компрессоры или бустеры, предназначены для сжатия различных газов: метана, азота, ацетилена, ксенона, аргона и других, включая взрывоопасные смеси. Мобильные, локальные агрегаты способны повышать давление до 40-400 Бар. Они используются для ограниченной группы оборудования, требующего газа повышенного давления.
Передвижные
Передвижные компрессоры с надёжной конструкции удобны в транспортировке, обладают высоким ресурсом работы и могут применяться в условиях высокой запылённости. Они оснащены ресивером на колесах для ручного передвижения. Модели с высокой мощностью действуют на дизельном или бензиновом двигателе. Устройства с винтовой парой способны продолжительно работать, они не зависят от электроснабжения. Самые мощные агрегаты с креплением для погрузки краном перемещаются на платформе или прицепе.
Нужна помощь в подборе аппаратуры?
Наш специалист свяжется с Вами и поможет подобрать подходящий вариант вакуумного оборудования.
- Гарантия до 3-х лет на всю продукцию
- Прямые поставки по России
- Индивидуальный подход