Компрессоры промышленные

Компрессоры воздушные промышленные

Компрессоры промышленные используются практически во всех отраслях, став частью технологических процессов. Нагнетатели позволяют решить сложные задачи, создавая условия для производства товаров. Остановимся на особенностях и видах компрессорного оборудования. Чтобы остановить свой выбор и купить промышленные компрессоры - нет необходимости самому разбираться в оборудовании, достаточно обратиться к профессионалам, которые посоветуют модель, подходящую под задачу. Мы подберём агрегат из предложенного оборудования:

• Спиральные компрессоры
• Дизельные компрессоры
• Дожимные компрессоры
• Передвижные компрессоры.

На нашем сайте можно выбрать компрессор из широкого перечня моделей. У нас есть на выбор агрегаты от множества брендов от отечественных до зарубежных всемирно-известных:

• Abac
• Atlas Copco
• Becker
• Berg
• Busch
• Ceccato
• Comaro
• Comprag
• Dalgakiran
• DVP
• Ekomak
• ERSTEVAK
• Hanbell
• Ingersoll Rand
• Fiak
• Fini
• Fubag
• Kaeser
• Kraftmann
• Remeza
• Zammer
• Бежецкий
• Вакуумтех
• ЗИФ
• ЧКЗ

В ближайшее время список производителей будет расширяться.

Особенности и виды промышленных компрессоров

Промышленные машины высокого давления &ndash это агрегаты, применяемые для всасывания, сжатия и передачи газовой смеси из одной области в другую. Оборудование применяется для разных операций, включая производство сложной продукции.

Все нагнетатели делят на две большие группы:

• Объемные
• Динамические

Первый вариант подразумевает наполнение рабочей области газовой смесью, которая затем сжимается за счет принудительного уменьшения объема камеры. Для управления процессом применяется система обратных клапанов.

В динамических воздуходувках газ сжимается под действием кинетической энергии, передаваемой от движущейся системы.

Типы объемных нагнетателей:

• Винтовые промышленные (Рутса, сухой ротационный нагнетатель)
• Воздушные поршневые
• Шестеренчатые
• Роторно-пластинчатые
• Мембранные
• Водокольцевые

Приборы различаются методами сжатия перекачиваемой среды и обладают разными характеристиками.

Динамические системы бывают радиальными, осевыми или струйными. Все они используют метод превращения кинетической энергии в потенциальную (вращение, ускорение), однако применяют для этого свои исполнения.

Принцип работы и устройство промышленного компрессора

Нагнетатель имеет в составе следующие компоненты:

• Механизм сжатия винтового или поршневого типа
• Ресивер
• Фильтр
• Соединительная арматура, шланги
• Контроллер, модульный преобразователь или блок автоматического управления
• Система охлаждения для контроля температуры
• Масляный фильтр
• Отделитель масла

Принцип действия любого нагнетателя основан на технологии засасывания, а также сжатия воздушной смеси. Воздух проходит через фильтры, поскольку ему необходимо очиститься от посторонних включений. Затем поток попадает в рабочую камеру. Там он сжимается при помощи лопастей винтов, пластин, спиральных систем или поршней. Далее сжатый воздух направляется к выхлопному отверстию, через которое смесь поступает к конкретному потребителю.

При работе системы с масляной средой в рабочей камере смесь также проходит через сепаратор или выходные фильтры, очищающие его от нежелательных включений. Для безмасляных моделей дополнительные фильтры не нужны.

Сферы и области применения промышленных компрессоров

Нагнетательные машины применяются практически во всех отраслях промышленности. Сжатие воздуха необходимо для разных технологических процессов. Чаще всего компрессорные машины можно встретить в следующих сферах:

1. Нефтяная или газовая промышленность. С помощью компрессорного оборудования осуществляются операции по бурению скважин, извлечению полезных ископаемых. Нагнетатели помогают перекачивать добытые ресурсы по магистральным трубам.
2. Организация пневмотранспорта. Необходим в химической, пищевой или строительной областях. Он позволяет оптимизировать производство. Оборудование обеспечивает транспортировку сыпучих продуктов из одной области в другую, а также осуществляет необходимую обработку веществ.
3. Машиностроение. В этом случае системы отвечают за создание нужного усилия в реактивных двигателях самолетов, а также обеспечивают поддержку нормальных условий на подводных лодках.
4. Металлургическая промышленность. Получение давления для плавления металлов или разработки конкретных материалов.
5. Энергетика. Обеспечивают стабильную безопасную работу электростанций.
6. Аэрация естественных или искусственных водоемов.
7. Пищевая промышленность. Нагнетатели встраиваются в большие холодильники, а также фасовочные и упаковочные станки.
8. Мебельный или деревообрабатывающий цех. Сушка деталей, очистка рабочей зоны.
9. Строительство. На базе насосов-компрессоров работают все современные пневмоинструменты, включая отбойные молотки, краскопульты, пескоструйные машины и т. д.
10. Медицина и фармацевтика. Обеспечивают перемещение жидкостей, гарантируют работоспособность дыхательной аппаратуры. Применяются при разработке лекарств.
11. Полиграфия. Помогают наносить различные изображения на любые поверхности.

Главные преимущества и недостатки компрессоров

Плюсы и минусы зависят от типа конструкции. Среди преимуществ винтовых аппаратов отмечают:

• Повышенный параметр КПД с невысокими энергозатратами (особенно у многоступенчатых моделей)
• Неприхотливость к обслуживанию
• Малошумный
• Стабильная подача газовой смеси
• Высокая производительность привода на любом режиме

Недостатки:

• Довольно большие размеры оборудования
• Одноступенчатые системы не способны выдавать высокое давление и не подойдут в качестве вакуумного насоса
• Значительный расход смазки

Также довольно востребованными считаются поршневые системы, к плюсам которых относят следующее:

• Невысокая стоимость оборудования
• Простота монтажа и управления
• Экономичность
• Возможность провести ремонт даже при большом износе после круглосуточной эксплуатации

Минусами поршневых моделей являются:

• Высокий уровень шума
• Слабая защита от вибрации
• Требовательность к техническому обслуживанию
• Относительно невысокий КПД при формировании вакуума

Если оборудование планируется установить в месте постоянного нахождения людей, лучше подобрать винтовые модели. Они не занимают много места и создают низкий уровень шума, обеспечивая благоприятную атмосферу для человека.

Мощные компрессоры для производства - основные критерии выбора

При подборе промышленной техники необходимо обращать внимание на следующие критерии:

1. Класс потребления электроэнергии. Электрические нагнетатели могут затрачивать действительно много энергии, что закономерно отразится на издержках производства. Важно устанавливать достаточно производительное, но при этом энергоэффективное оборудование по типу винтовых двухступенчатых нагнетателей.
2. Стоимость. Цены зависят от производительности, качества комплектующих, бренда и возможности работы с теми или иными средами. Поршневые системы чаще всего дешевле винтовых, однако они сильно шумят и вибрируют во время работы. Так что выбор надо делать с учетом всех плюсов и минусов конкретных типов оборудования.
3. Возможности по размещению дополнительного оборудования. Хорошо, если доступно повышение функциональных возможностей нагнетателя за счет различных фильтров, сепараторов, ресиверов, осушителей, датчиков, регуляторов давления или полностью автоматических систем управления.
4. Производительность. Тут стоит отталкиваться от потребления всего пневмооборудования, прибавляя к полученному значению примерно 30%. Таким образом, удастся получить некий резерв для наращивания производственных мощностей. Показатель зависит от типа конструкции, количества ступеней, а также частоты вращения роторов или редукторов.
5. Максимальное давление. У самых мощных агрегатов величина достигает 100 Бар и выше.
6. Требования к обслуживанию. Если нет желания часто проводить ремонт, лучше взять винтовые воздушные агрегаты. У этих устройств ресурс чаще всего находится на уровне 20 - 80 тысяч часов. Ремонт и обслуживание техники стоит доверять только профессионалам.

Рассмотрите предложения в нашем каталоге. Но перед тем, как купить оборудование, обратитесь за консультацией к менеджеру. Вы разберётесь, как выбрать лучшее компрессорное устройство именно для вашей организации.

Спиральные

Спиральные компрессоры созданы для продуцирования чистого сжатого безмасляного газа, поэтому активно применяются в медицине и лабораториях. В рабочем блоке устройства размещены две спирали - подвижная и статичная. При их вращении поток воздуха сжимается. Агрегаты тихо работают и отличаются высокой производительностью.

Дизельные

Дизельные компрессоры оснащены винтовой парой и элементами для передвижения. Они могут использоваться в местах, не оборудованных коммуникациями с подачей электричества. Техника способна работать при отрицательных температурах.

Дожимные

Дожимные компрессоры или бустеры, предназначены для сжатия различных газов: метана, азота, ацетилена, ксенона, аргона и других, включая взрывоопасные смеси. Мобильные, локальные агрегаты способны повышать давление до 40-400 Бар. Они используются для ограниченной группы оборудования, требующего газа повышенного давления.

Передвижные

Передвижные компрессоры с надёжной конструкции удобны в транспортировке, обладают высоким ресурсом работы и могут применяться в условиях высокой запылённости. Они оснащены ресивером на колесах для ручного передвижения. Модели с высокой мощностью действуют на дизельном или бензиновом двигателе. Устройства с винтовой парой способны продолжительно работать, они не зависят от электроснабжения. Самые мощные агрегаты с креплением для погрузки краном перемещаются на платформе или прицепе.