Пластинчатый компрессор принцип работы

Роторно-пластинчатые компрессоры – это объемные машины, которые по своему принципу действия напоминают роторные насосы. Оборудование используется для решения широкого спектра бытовых и промышленных задач. Техника оснащена вращающейся сжимающейся деталью, принцип работы известен с 1934 года, именно тогда установка получила патент.

В нашем каталоге представлены компрессоры брендов Becker, Busch, DVP, Elmo Rietschle, ERSTEVAK. На эти модели действует гарантия, подтверждающая качество продукции.

Содержание:

1. Устройство роторно-пластинчатого компрессора
2. Принцип работы роторно-пластинчатого компрессора
3. Типы роторно-пластинчатых компрессоров
4. Виды роторно-пластинчатых компрессоров
5. Основные характеристики роторно-пластинчатых компрессоров
6. Преимущества и недостатки роторно-пластинчатого компрессора
7. Сфера применения роторно-пластинчатых компрессоров
8. Популярные бренды роторно-пластинчатых компрессоров
9. Ремонт пластинчато-роторных компрессоров

Устройство роторно-пластинчатого компрессора

Техника относится к компрессорам объемного действия, то есть газ сжимается благодаря изменению объема резервуара сжатия. К основным элементам оборудования относится следующее:

• точка входа потоков воздуха в компрессор;
• клапан впускного типа;
• блок, в котором происходит сжатие рабочей среды;
• масляный клапан перепускного типа;
• место выхода смеси из воздуха и масла из емкости сжатия;
• место нахождения масла в статоре;
• сепаратор для тонкой очистки воздушных потоков от примесей масла;
• воздушно-масляные радиаторы, которые охлаждают потоки сжатого воздуха и масло.

В устройстве есть два контура движения: масляный (масло перемещается внутри компрессора) и воздушный (здесь происходит перемещение воздушных потоков). В полости есть смежные пластины, которые уменьшаются в размере по направлению вращения ротора. Эти детали прижаты ко внутренней поверхности статорной части для максимальной герметизации. Такая конструкция исключает утечки в процессе функционирования.

Принцип работы роторно-пластинчатого компрессора

Элементы: 1 – корпус; 2 – ротор; 3 – пластины; 4 – прорези; 5 – межпластинчатые камеры; 6 – всасывающий патрубок; 7 – нагнетательный патрубок.

При включении техники потоки сжатого воздуха перемещаются через воздушный фильтр, поступают во входное отверстие, которое находится в торцевой части блока сжатия, и клапан для всасывания.

После этого воздух переходит в блок для сжатия. В этом месте рабочая среда сжимается за счет изменения величины камеры сжатия. Камера формируется с помощью статорной, роторной части и пластин, расположенных в пазах роторной детали.

Масляный клапан перепускного типа помогает избежать гидравлического удара и выброса лишней части масла из рабочей камеры. Излишки этого продукта могут оставаться после остановки работы техники и перед ее запуском.

Смесь из масла и воздуха выходит из камеры для сжатия и перемещается в нижнюю часть блока. При выходе из этой емкости масло отделяется от воздушной части, для этого работает маслоотделитель.

Масло по стенкам перемещается в нижний отсек блока для сжатия. Сжатые и очищенные фильтром воздушные потоки перемещаются в сепаратор для тонкой очистки, где происходит заключительное отделение одной смеси от другой.

Очищенные потоки воздуха перемещаются через клапан для поддержания показателей давления и переходят в радиатор, где охлаждаются. На заключительном этапе воздух переходит в трубопровод для дальнейшей передачи потребителю.

Масло в компрессоре циркулирует за счет разницы показателей давления в различных зонах блока сжатия. Циркуляция включает в себя большой и малый круг. В малом кругу масло перемещается без контакта с воздушно-масляным радиатором при первичном запуске оборудования, когда этот продукт еще холодный. В большом кругу масло перемещается через радиатор при температуре в рабочих режимах (до 65 градусов).

Типы роторно-пластинчатых компрессоров

Производители выпускают стационарные и переносные модели. Первые отличаются крупными размерами, используются в промышленных условиях. Переносные мобильные компрессоры подходят для бытовых условий, небольших производств.

Модели могут отличаться по количеству пластин, материалу корпуса. Система охлаждения может быть воздушной или маслозаполненной (воздушное охлаждение и оребренный корпус характерны для небольших конструкций).

По количеству ступеней техника делится на одноступенчатую и двухступенчатую. При небольших перепадах давления используются одноступенчатые типы, для больших производственных мощностей нужны компрессоры с двумя ступенями. Компоновка двухступенчатых изделий может быть параллельной в едином блоке, последовательной с одним электродвигателем, автономной.

Виды роторно-пластинчатых компрессоров

На сайте есть компрессоры от европейских производителей, имеющие различный уровень мощности, КПД, уровень шума, размеры. Выбор зависит от особенностей производственных процессов, целей и задач.

На всю технику действует гарантия, есть сертификаты, подтверждающие качество пластинчатых компрессоров.

Основные характеристики роторно-пластинчатых компрессоров

К основным свойствам моделей относится следующее:

• показатели мощности и КПД;
• уровень шума (как правило, не более 85 дб);
• температура окружающей среды для эксплуатации;
• объем масла для эксплуатации;
• длина пластины (на практике рекомендуется использовать значение L/R = 3 ÷ 4,5, увеличение приводит к перекосу и защемлению детали;
• количество пластин (сокращение числа деталей приводит к большому перепаду давлений);
• количество ступеней.

При покупке учитывайте КПД, размеры, другие показатели, от которых зависит производственный процесс.

Преимущества и недостатки роторно-пластинчатых компрессоров

К достоинствам этой техники относится следующее:

• низкие пульсации в процессе эксплуатации;
• небольшой уровень шума делает комфортным применение компрессора в различных производственных условиях;
• можно купить модель с компактными размерами, мобильное устройство для установки в любом помещении;
• небольшие газодинамические потери на этапе всасывания;
• простота конструкции, в процессе работы детали не контактируют между собой, не образуется трения, что исключает частые поломки, ремонтные работы;
• высокие показатели производительности;
• универсальность, возможность использования в различных промышленных условиях;
• длительность эксплуатации;
• мягкий запуск и остановка работы благодаря автоматической системе управления в современных конструкциях;
• индикация рабочих параметров для контроля работы;
• интегрированные фильтры для тонкой очистки.

У техники есть и недостатки. К ним относится:

• при высоких показателях давления в рабочей камере сложно добиться герметичности;
• из-за трения отдельных деталей происходит нагрев, который может привести к предварительному износу оборудования при ненадлежащем обслуживании;
• для корректной работы необходима высокая точность изготовления деталей, в том числе фильтров для тонкой очистки и других запчастей.

Пластины – единственная деталь в этом агрегате, которая подвержена износу. Их рабочий ресурс составляет минимум 50 тыс. часов с одной стороны. После установки деталей другой стороной наружу они работают такое количество часов, поэтому общий эксплуатационный ресурс компрессора равен 100 тыс. часов при правильном использовании.

Сфера применения роторно-пластинчатых компрессоров

Эта техника отличается широкой сферой применения, а именно:

• сжатие охлаждающего агента в холодильных установках;
• откачивание различных паров и газов в промышленных условиях в том числе при показателях давления ниже атмосферного;
• использование на междугородних автобусах, поездах, других транспортных средствах;
• системы охлаждения жидкостей;
• сушка (например, в фармацевтической сфере, при производстве лекарственных препаратов);
• вакуумная формовка;
• герметизация лотков в пищевом производстве;
• пневмотранспорт для перемещения сыпучих веществ;
• полиграфическая промышленность, целлюлозно-бумажная отрасль;
• системы дегазации.

Оборудование можно использовать в режиме компрессора и насоса. Компрессоры доказали свою эффективность при сжимании природного газа, метана, других сред. Они используются для удаления паров и улавливания газов.

Популярные бренды роторно-пластинчатых компрессоров

На рынке роторно-пластинчатых компрессоров (РПК) представлены как ведущие западные (Германия, Италия) так и отечественные производители оборудования.

Becker

Немецкий производитель вакуумного оборудования, который выпускает сухие компрессоры, использующиеся в пневматических системах, для транспортировки смесей, аэрации рабочих сред. Модели разработаны с учетом последних требований по экологичности и энергоэффективности (оснащены электрическими двигателями IE3). Серии включают в себя высокопрочные агрегаты с графитовыми лопатками, которые существенно увеличивают межсервисный интервал службы. Компрессоры серии X используются для непрерывного производства с ответственными задачами (очистные сооружения).

Busch

Представитель рынка вакуумного оборудования из Германии, который выпускает компрессоры, работающие и в режиме насоса. Эти модели работают на сухом ходу, то есть без использования масла, что предотвращает риск попадания масляных частиц в очищенные воздушные потоки. Они используются для непрерывного откачивания воздуха при долгом режиме работы. При изготовлении подвижных частей используются самосмазывающиеся материалы, благодаря чему техническое обслуживание будет более редким. Температурный режим эксплуатации достигает 40 градусов, за счет чего технику можно использовать в различных производственных условиях.

DVP

Итальянская компания выпускает пластинчато-роторные компрессоры по итальянским технологиям с гарантией от производителя сроком не менее 2 лет. Модели подходят для прессования, формовки, кондиционеров и холодильных установок, использования в лабораторных условиях, а также для создания безмасляного вакуума. Производительность варьируется от 4 до 60 м3/ч, есть системы с отделителем жидкости без автоматического управления, модели с показателями производительности от 40 до 300 м3/ч, оснащенные ресивером и автоматическими системами. Роторная часть и корпус компрессора прошли антикоррозионную обработку, за счет чего техника устойчива к образованию ржавчины. Техника оснащена газобалластным клапаном и поддерживает систему рециркуляции масла.

Elmo Rietschle

Ещё один ведущий немецкий производитель, который выпускает безмасляные компрессоры. Модели оснащены графитовыми рабочими лопатками, которые отличаются повышенной прочностью, устойчивостью к внешним воздействиям, истиранию. Максимальная производительность техники составляет 153 м³/ч, показатели избыточного давления - 1,5 атм. Производитель предлагает компрессоры из серии V-DTE, которые выпускаются в четырех типовых размеров, выбор размера зависит от площади помещения, производственных мощностей. Низкий шум и надежность – отличительные характеристики этого оборудования. Безмасляная техника представлена серией V-DTN. По конструкции устройство включает в себя расширенные пути для охлаждающего воздуха, термоустойчивые материалы, кожухи для подавления шума, клапаны предохранительного типа. Новая линейка серии V-DTR отличается простой панелью технического обслуживания, которая находится только на одной стороне, что упрощает доступ к очищающим фильтрам и клапанам. Есть и дополнительные опции, например уменьшение нагревания благодаря широким каналам для охлаждения воздуха и вентиляционным отверстиям. Конструктивные характеристики включают в себя сплошное оребрение, оптимизированную воздушную циркуляцию, минимальное число подключаемых деталей, передающих тело – все это снижает температурный режим функционирования машины.

ERSTEVAK

Российский бренд, представлен линейкой современных роторно-пластинчатых компрессоров ERSTEVAK. Первая серия PP аналогична по своим параметрам ведущим аналогам западных производителей. Модели линейки могут достигать показателей производительности от 16 до 350 м³/ч. Комплектуются электродвигателями разных мощностей от 0,75 до 11 кВт. Компрессоры компании отличаются надёжностью, качественной сборкой, длительный сроком службы. На складе компании всегда много единиц данной серии и запасных частей к ним.

Ремонт роторно-пластинчатых компрессоров

Для надлежащего функционирования рекомендуется проводить работы по техническому обслуживанию агрегата. Для этого модель отключается от электрического питания, нужно дождаться ее полного остывания (в процессе функционирования температура корпуса может достигать 80 градусов). В число мероприятий, которые проводятся в ходе обслуживания, входит следующее:

• проверка уровня масла и его качества;
• своевременная замена масла;
• слив масляной смеси и ее надлежащая утилизация;
• очищение фильтров.

Важно использовать только чистое масло, регулярно проверяйте состав на загрязнения. Количество смеси должно располагаться по центральной части индикатора. Если жидкость изменила цвет, она подлежит замене. Если компрессор отработал 2000 на одной жидкости, масло однозначно следует менять.

Проверять уровень масла нужно каждый день, визуально определять его цвет – каждые три дня. Ежедневно проверяйте уровень шума при работе компрессора, если вы слышите посторонние звуки, обратитесь в сервисный центр. Каждую неделю проверяйте уплотнения: при их износе детали своевременно меняются на новые. Замена масляных фильтров осуществляется каждые 500-2000 часов использования, в зависимости от модели техники. То же самое касается выходных воздушных фильтров. Очистка кожуха вентилятора должна проводиться каждые 1000 часов эксплуатации, эта деталь продувается сжатым воздухом.

Среди распространенных неисправностей стоит выделить следующее:

1. Компрессор не включается. Причины – поломка электрического двигателя, отсутствие электрического питания, поломка рабочего органа, частое перекачивание агрессивных паров, в результате чего на рабочих деталях появилась ржавчина.
2. Техника не создает заявленные показатели остаточного давления. Причина может заключаться в утечке из системы, недостаточном количестве масла или его загрязнении. Потребуется очистить всасывающую линию или устранить причину блокирования клапана.
3. Невысокая производительность агрегата. Причины заключаются в засорении всасывающей или выхлопной линии, эти системы нуждаются в своевременной очистке.
4. Повышенный шум при работе техники. В устройство могло попасть инородное тело, которое требуется извлечь, также возможен низкий уровень масла, износ муфты или повреждение внутренних элементов. Для замены муфты или удаления инородного тела обратитесь в сервисный центр.
5. Сильное нагревание техники. Агрегат может долгое время работать при избыточных показателях давления, которое приближается к атмосферному. Причины могут заключаться также в неисправности вентилятора, забитых каналах для циркуляции масла, высокой окружающей температуре. Во всех случаях нужно создать нормальные условия для полноценного охлаждения техники. Требуется также замена крыльчатки вентиляторной системы.
6. В вакуумном отсеке есть масло. Причина заключается в поломке обратного клапана, который подлежит замене, в этом же случае в емкость может попасть инородное тело.

При обнаружении неисправности не пытайтесь устранить ее самостоятельно. Самостоятельная попытка разобраться в поломке может усугубить ситуацию, в результате чего ремонт будет дороже. Для гарантийного или послегарантийного обслуживания обратитесь в сервисный центр. Работы включают в себя диагностику и дефектацию неисправной техники, ремонт, замену запчастей для восстановления работоспособности.

Роторно-пластинчатые компрессоры – универсальное оборудование для перекачки воздуха, которое используется во многих промышленных сферах. Для покупки агрегата позвоните нам: мы расскажем о характеристиках, свойствах, размерах, особенностях применения моделей, правилах гарантийного обслуживания и ремонта.